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山西螺旋焊管設(shè)備如何除銹?
來源: | 作者:xindatong | 發(fā)布時間: 2018-03-26 | 532 次瀏覽 | 分享到:
山西螺旋焊管設(shè)備在使用過程中有很多的問題,那么針對生銹的現(xiàn)象是很常見的,那么如果出現(xiàn)了,要應(yīng)該具體如何處理呢?
      山西螺旋焊管設(shè)備在使用過程中有很多的問題,那么針對生銹的現(xiàn)象是很常見的,那么如果出現(xiàn)了,要應(yīng)該具體如何處理呢?



  酸洗除銹。一般用兩種方法做酸洗處理,分別是化學(xué)和電解。管道防腐只需采用化學(xué)酸洗,可以去除氧化皮、舊涂層、鐵銹,有時可作為噴砂除銹后的再處理。化學(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度,但其錨紋淺,而且容易對環(huán)境造成污染。   
  噴(拋)射除銹。這種除銹方法是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn),使鋼丸、鐵絲段、鋼砂、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對鋼管表面進(jìn)行噴(拋)射處理,不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物,而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。   
  噴(拋)射除銹后,不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用,而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此,噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言,噴丸(砂)除銹主要用于管子內(nèi)表面處理,拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。   
  采用噴(拋)射除銹應(yīng)注意幾個問題:   
  除銹等級,對于鋼管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝,一般要求鋼管表面達(dá)到近白級(Sa2.5)。實踐證明,采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物,錨紋深度達(dá)到40~100μm,充分滿足防腐層與鋼管的附著力要求,而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行費用和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量達(dá)到近白級(Sa2.5)技術(shù)條件。  
  噴(拋)射磨料。   
  應(yīng)根據(jù)鋼管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料,對于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層,采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達(dá)到理想的除銹效果。鋼丸有強化鋼表面的作用,而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為40~50 HRC,鋼砂的硬度為50~60 HRC可用于各種鋼表面,即使是用在C級和D級銹蝕的鋼表面上,除銹效果也很好 。
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