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　　山西螺旋焊管設備生產線中影響鋼管質量的因素都有哪些呢？首先，焊管工藝是高頻焊管生產線中的一個重要環(huán)節(jié)，它可以直接影響到生產出來的產品的質量。生產工藝流程取決于產品品種，從原料到成品需要經過一系列工序，完成這些工藝過程需要相應的各種機械設備和焊接、電氣控制、檢測裝置，這些設備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置，高頻焊管生產線的典型工藝流程：開卷―帶鋼矯平―頭尾剪切―帶鋼對焊―活套儲料―成型―焊接―清除毛刺―定徑―探傷―飛切―初檢―鋼管矯直―管段加工―水壓試驗―探傷檢測―打印和涂層―成品。其中，對產品質量產生影響作用的環(huán)節(jié)是多方面的，應當重視高頻焊管生產線各個環(huán)節(jié)的工作。
　　一、原材料是高頻焊管生產線中影響鋼管焊接質量的主要因素，主要有鋼帶力學性能不穩(wěn)定、鋼帶的表面缺陷及幾何尺寸偏差大等三個方面，因此 ,應從這三個方面進行重點控制。
　　鋼帶的力學性能對鋼管質量的影響焊接鋼管常用的鋼種為碳素結構鋼。鋼帶屈服點和抗拉強度過高，將造成鋼帶在高頻焊管生產線中的成型環(huán)節(jié)有困難，特別是管壁較厚時，材料的回彈力大，鋼管在焊接時存在較大的變形應力，焊縫容易產生裂縫。當鋼帶的抗拉強度超過635MPa、伸長率低于10%時，鋼帶在焊接過程中焊縫易產生崩裂。當抗拉強度低于300MPa時，鋼帶在成型過程中由于材質偏軟，表面容易起皺紋。可見，材料的力學性能對鋼管的質量影響很大，因此，應當對高頻螺旋焊管機組生產線的這一源頭環(huán)節(jié)加以重視，從材料強度方面對鋼管質量進行有效地控制。
　　鋼帶表面缺陷對鋼管質量的影響
　　鋼帶表面缺陷常見的有鐮刀彎、波浪形、縱剪啃邊等幾種，鐮刀彎和波浪形一般出現在冷軋鋼帶軋制過程中，是由壓下量控制不當造成的。在鋼管成型過程中，鐮刀彎和波浪形會引起帶鋼的跑偏或翻轉，容易使鋼管焊縫產生搭焊，影響鋼管的質量。鋼帶的啃邊(即鋼帶邊緣呈現鋸齒狀凹凸不平的現象)，一般出現在縱剪帶上，產生原因是縱剪機圓盤刀刃磨鈍或不鋒利造成的。由于鋼帶的啃邊，時時出現局部缺肉，使鋼帶在焊接時易產生裂紋、裂縫而影響焊縫質量的穩(wěn)定性。
　　二、高頻焊接也對鋼管質量有著影響。在高頻焊管生產線的高頻焊接過程中，焊接工藝及工藝參數的控制、感應圈和阻抗器位置的放置等對鋼管焊縫的焊接質量影響很大。
　　三、軋輥調節(jié)對高頻焊管生產線中鋼管質量的影響也不可忽視。軋輥調節(jié)是屬鋼管的操作工藝。在生產過程中，軋輥損壞或磨損嚴重時，在機組上需要更換部分軋輥，或某個品種連續(xù)生產了足夠的數量，需要更換整套的軋輥。這時都應對軋輥進行調節(jié)，以獲得良好的鋼管質量。如軋輥調節(jié)得不好，易造成鋼管管縫的扭轉、搭焊、邊緣波浪、鼓包及管體表面有壓痕或劃傷，鋼管橢圓度大等缺陷，因此，換輥時應掌握軋輥調節(jié)的技巧。
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