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　　山西螺旋焊管設(shè)備生產(chǎn)線中影響鋼管質(zhì)量的因素都有哪些呢？首先，焊管工藝是高頻焊管生產(chǎn)線中的一個重要環(huán)節(jié)，它可以直接影響到生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的質(zhì)量。生產(chǎn)工藝流程取決于產(chǎn)品品種，從原料到成品需要經(jīng)過一系列工序，完成這些工藝過程需要相應(yīng)的各種機械設(shè)備和焊接、電氣控制、檢測裝置，這些設(shè)備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置，高頻焊管生產(chǎn)線的典型工藝流程：開卷―帶鋼矯平―頭尾剪切―帶鋼對焊―活套儲料―成型―焊接―清除毛刺―定徑―探傷―飛切―初檢―鋼管矯直―管段加工―水壓試驗―探傷檢測―打印和涂層―成品。其中，對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響作用的環(huán)節(jié)是多方面的，應(yīng)當(dāng)重視高頻焊管生產(chǎn)線各個環(huán)節(jié)的工作。
　　一、原材料是高頻焊管生產(chǎn)線中影響鋼管焊接質(zhì)量的主要因素，主要有鋼帶力學(xué)性能不穩(wěn)定、鋼帶的表面缺陷及幾何尺寸偏差大等三個方面，因此 ,應(yīng)從這三個方面進行重點控制。
　　鋼帶的力學(xué)性能對鋼管質(zhì)量的影響焊接鋼管常用的鋼種為碳素結(jié)構(gòu)鋼。鋼帶屈服點和抗拉強度過高，將造成鋼帶在高頻焊管生產(chǎn)線中的成型環(huán)節(jié)有困難，特別是管壁較厚時，材料的回彈力大，鋼管在焊接時存在較大的變形應(yīng)力，焊縫容易產(chǎn)生裂縫。當(dāng)鋼帶的抗拉強度超過635MPa、伸長率低于10%時，鋼帶在焊接過程中焊縫易產(chǎn)生崩裂。當(dāng)抗拉強度低于300MPa時，鋼帶在成型過程中由于材質(zhì)偏軟，表面容易起皺紋?？梢?，材料的力學(xué)性能對鋼管的質(zhì)量影響很大，因此，應(yīng)當(dāng)對高頻螺旋焊管機組生產(chǎn)線的這一源頭環(huán)節(jié)加以重視，從材料強度方面對鋼管質(zhì)量進行有效地控制。
　　鋼帶表面缺陷常見的有鐮刀彎、波浪形、縱剪啃邊等幾種，鐮刀彎和波浪形一般出現(xiàn)在冷軋鋼帶軋制過程中，是由壓下量控制不當(dāng)造成的。在鋼管成型過程中，鐮刀彎和波浪形會引起帶鋼的跑偏或翻轉(zhuǎn)，容易使鋼管焊縫產(chǎn)生搭焊，影響鋼管的質(zhì)量。鋼帶的啃邊(即鋼帶邊緣呈現(xiàn)鋸齒狀凹凸不平的現(xiàn)象)，一般出現(xiàn)在縱剪帶上，產(chǎn)生原因是縱剪機圓盤刀刃磨鈍或不鋒利造成的。由于鋼帶的啃邊，時時出現(xiàn)局部缺肉，使鋼帶在焊接時易產(chǎn)生裂紋、裂縫而影響焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定性。
　　二、高頻焊接也對鋼管質(zhì)量有著影響。在高頻焊管生產(chǎn)線的高頻焊接過程中，焊接工藝及工藝參數(shù)的控制、感應(yīng)圈和阻抗器位置的放置等對鋼管焊縫的焊接質(zhì)量影響很大。
　　三、軋輥調(diào)節(jié)對高頻焊管生產(chǎn)線中鋼管質(zhì)量的影響也不可忽視。軋輥調(diào)節(jié)是屬鋼管的操作工藝。在生產(chǎn)過程中，軋輥損壞或磨損嚴(yán)重時，在機組上需要更換部分軋輥，或某個品種連續(xù)生產(chǎn)了足夠的數(shù)量，需要更換整套的軋輥。這時都應(yīng)對軋輥進行調(diào)節(jié)，以獲得良好的鋼管質(zhì)量。如軋輥調(diào)節(jié)得不好，易造成鋼管管縫的扭轉(zhuǎn)、搭焊、邊緣波浪、鼓包及管體表面有壓痕或劃傷，鋼管橢圓度大等缺陷，因此，換輥時應(yīng)掌握軋輥調(diào)節(jié)的技巧。
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