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　　鋼管設(shè)備使用竅門——山西螺旋焊管設(shè)備調(diào)整工藝流程
　　一：換輥：
　　1，基準(zhǔn)面距離：軸瓦一端有一固定端，此固定端有一基準(zhǔn)面，或在牌坊架上，或在軸瓦上，以此確定軋制中心基準(zhǔn)面與軋制中心的垂直距離。
　　2，為保證軋輥預(yù)裝位置正確，必須保證各水平機(jī)架的基準(zhǔn)面在同一平面內(nèi)，不得松動(dòng)。
　　3，水平下軸的水平高度各架應(yīng)嚴(yán)格一致，以保證軋輥水平位置準(zhǔn)確。
　　4，機(jī)架組裝的注意事項(xiàng)。
　　A，開口機(jī)架下軸瓦注意方向，避免裝反，上下軸不準(zhǔn)裝反。
　　B，各調(diào)整部位保證滑動(dòng)，調(diào)整方便。
　　C，各緊固部件不得松動(dòng)。
　　D,檢查軋輥尺寸和表面.檢查各封閉孔導(dǎo)向環(huán)的尺寸和表面.
　　E,軋輥安裝固定要緊固,不允許有軸向串動(dòng)和徑向跳動(dòng),檢查軸承是否損壞,松動(dòng).
　　二：換輥后的調(diào)整：
　　1,校驗(yàn)軋制中心線：
　　A，以水平下輥為基準(zhǔn)面校驗(yàn)軋制中心線是調(diào)整機(jī)組的原則。
　　B,拉一中心細(xì)線通過成型第一架到定徑最后一架，保持一定張力，并靠合孔型槽底，注意中心線不得與水平下輥外的任何部件接觸。
　　C，各架水平下輥的孔型中心均與中心線位置相符。
　　D，各架水平下輥孔型槽底均與中心線靠合。
　　E，正確調(diào)整軋輥的水平位置.從橫向檢查成型機(jī)各架水平輥的上下輥軸的中心線是否水平,是否有一頭高一頭低的傾斜現(xiàn)象,通過壓下裝置調(diào)整水平.
　　F，正確調(diào)整各架的輥縫.按照孔型圖和工藝規(guī)程調(diào)整各水平輥和立輥的輥縫,一般為帶鋼的厚度.輥縫過大則照成變形不充分,帶鋼在孔型內(nèi)左右滑動(dòng)和扭轉(zhuǎn),輥縫過小使成型負(fù)荷增加,機(jī)架損壞.
　　2.立輥調(diào)整：
　　A.與軋制中心對(duì)稱。
　　B.端面水平。
　　C.成型2，3，4架立輥下沿高于軋制中心線。
　　D.其他的按橢圓到圓應(yīng)略底于軋制中心線。
　　3.調(diào)整原則：
　　A.立輥偏高：使變形帶鋼頭部上翹，嚴(yán)重的造成跑頭，還將使運(yùn)行帶鋼在立輥間構(gòu)成弓型，使孔型下部磨損增大，邊緣刻傷帶鋼。
　　B.立輥偏低：對(duì)變形帶鋼進(jìn)入孔型不利，易跑頭，并刻傷帶鋼邊緣或出現(xiàn)橫向墩粗，造成焊接質(zhì)量缺陷。
　　C.導(dǎo)向輥：按中心線高度將下輥孔型槽底調(diào)至略高與中心線。作用：消皺，電流集中增大。
　　D.八輥調(diào)整：將一段成品管插入八輥盡量使輥?zhàn)訉?duì)中，調(diào)整適當(dāng)壓力。調(diào)整孔型位置，使鋼管與軋制線平行，推動(dòng)鋼管可準(zhǔn)確插入定徑。
　　E.擠壓輥調(diào)整：
　?。?）出口管成扁圓狀，即立面小于平面。
　?。?）管縫在輥縫中，不得埋入孔型中。
　?。?）管筒邊緣對(duì)接良好，不得錯(cuò)位。
　?。?）頭部運(yùn)行穩(wěn)定，不準(zhǔn)上下左右偏離轉(zhuǎn)縫。
　　三.生產(chǎn)過程中的調(diào)整：
　　(一)錯(cuò)位和扭轉(zhuǎn)
　　1.平輥
　　A.軋輥對(duì)中性良好，但上下輥平行度稍差，將造成軸間距小的帶鋼一側(cè)壓力稍大，使其向反方向偏轉(zhuǎn)，應(yīng)增加帶鋼偏轉(zhuǎn)側(cè)的壓力。（為正調(diào)法，調(diào)整量?。?br /> 　　B.上下軸平行度好，但軋輥對(duì)中性差，上輥偏向內(nèi)側(cè)，則帶鋼內(nèi)側(cè)壓力大，使其向外側(cè)偏轉(zhuǎn)，應(yīng)減少帶鋼偏轉(zhuǎn)側(cè)的牙力。（為反調(diào)法，調(diào)整量大）
　　此故障在四五架出現(xiàn)較多，應(yīng)首先檢查上下軸的平行度！
　　C,封閉孔各架上輥導(dǎo)向環(huán)的兩側(cè)片輥嚴(yán)重磨損或?qū)颦h(huán)損壞.
　　2.立輥
　　A.歸圓前立輥錯(cuò)動(dòng)方向與鉆縫方向一致。
　　B.閉口立輥錯(cuò)動(dòng)較大，將造成管縫一側(cè)帖緊前架導(dǎo)環(huán)運(yùn)行，使管筒反向轉(zhuǎn)縫。
　　C.立輥多方向錯(cuò)位將造成管縫不規(guī)則轉(zhuǎn)縫，使管筒運(yùn)行極不穩(wěn)定。
　　D.水平輥的磨損將造成軋制中心線的下降，使立輥相對(duì)增高，翹頭，頂管入縫。
　　E.規(guī)圓前立輥壓力不夠，管頭入輥縫。
　　F.各架兩側(cè)立輥不對(duì)稱或有高低串動(dòng).
　　3.擠壓輥
　　A.輕微錯(cuò)動(dòng)，按管縫方向?qū)?dǎo)向輥反向旋轉(zhuǎn)。
　　B.錯(cuò)動(dòng)較大，因擠壓輥中心錯(cuò)動(dòng)使管筒邊緣一側(cè)緊貼導(dǎo)向片運(yùn)行，此時(shí)將造成焊口的反向轉(zhuǎn)縫，即錯(cuò)動(dòng)方向與轉(zhuǎn)縫方向相反。
　　C.采用擠壓輥的扁孔型設(shè)計(jì)。
　　D.保持水平，不得出現(xiàn)仰角。
　　E.適當(dāng)保持?jǐn)D壓力。
　　4.帶鋼有鐮刀彎.
　　5.如果帶鋼走得稍微不平穩(wěn),可用增大壓下量的辦法來消除.
　　(二)鼓包
　　1.軋制底線是否合理,各架下輥底徑是否合理，軋輥孔型設(shè)計(jì)是否合理
　　2.調(diào)整時(shí)適當(dāng)加大封閉孔前力輥組壓力,適當(dāng)加大封閉孔壓下量,適當(dāng)加大預(yù)成型開口孔的壓下量.
　　3.鼓包起因是板材在成型過程中的邊緣拉伸，調(diào)整的一般做法是把封閉孔逐漸上山消除。
　　(三)壓痕和劃傷
　　1.軋輥有缺陷,軋輥碎裂,掉塊或軋輥上粘住鐵皮等雜物.
　　2.管坯運(yùn)動(dòng)速度和軋輥圓周速度不相等,出現(xiàn)相對(duì)滑動(dòng).可拆除傳動(dòng)軸使軋輥?zhàn)杂赊D(zhuǎn)動(dòng).
　　3.輥徑不合理,軸承損壞,軋輥表面不光滑,輥環(huán)倒角不好.
　　四.操作對(duì)焊接質(zhì)量的影響
　　A.感應(yīng)器
　　1.感應(yīng)器與鋼管的距離為3---5毫米.
　　2.多匝感應(yīng)器應(yīng)為二到四匝,用圓形或方形銅管纏成圓桶狀,當(dāng)中通水冷卻.
　　3.單匝感應(yīng)器的寬度:焊1,5寸以下管時(shí)為管直徑的1.5倍,焊2—3寸管時(shí),為管直徑的1.2倍;焊4寸以上時(shí),與管直徑相等.多匝感應(yīng)器的寬度:參照單匝選取,比單匝稍窄即可.
　　4.放置位置:感應(yīng)器與管同心放置,其應(yīng)盡量靠近擠壓輥.為提高效率,可將感應(yīng)器斜放與焊縫成一個(gè)角度.
　　B,阻抗器(磁棒)
　　1.間隙:與管子的間隙為6—15毫米
　　2.長度:焊1.5寸以下管時(shí)150—200毫米.焊2—3寸管時(shí)250—300毫米.焊四寸以上時(shí)350---400毫米.
　　3.放置位置:其頭部應(yīng)與擠壓輥中心線重合,尾部到感應(yīng)器的中心距離應(yīng)大于頭部到感應(yīng)器的中心長度.
　　4.為增加效率可在感應(yīng)器的兩側(cè)加附加阻抗器.
　　C,焊接制度
　　1.固相塑性壓焊
　　這種方式是把管坯邊緣加熱到1300~1350攝氏度的高溫,但還未達(dá)到溶化狀態(tài),由于擠壓輥強(qiáng)大的壓力,將邊緣部分的氧化物薄膜擠出焊縫,在高溫下固相在結(jié)晶,使兩邊緣焊在一起.這種方式要求擠壓輥的擠壓力較大,應(yīng)不低于4~5公斤/毫米2.其內(nèi)毛刺高度小，但表面平整均勻.其特征是焊接時(shí)沒有火花噴濺.
　　2.半熔化焊接
　　這種方式是把管坯邊緣在交點(diǎn)處加熱至半熔化狀態(tài),其焊接溫度高于第一種固相塑性壓焊,約為1350~1400攝氏度.借助于擠壓輥的壓力,便可容易的將帶氧化物的液體金屬擠出焊縫,并在半熔化狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)焊接.這種方式要求較小,約為2~3公斤/毫米2.其內(nèi)毛刺高度較小,但表面不太平整均勻.其特點(diǎn)是焊接時(shí)在交點(diǎn)處有輕微的火花噴濺.
　　3,熔化焊接
　　這種方式是把管坯邊緣在通向交點(diǎn)的途中即被加熱至熔化狀態(tài),,其焊接溫度約在1400攝氏度以上.由于邊緣金屬熔化的早,在交點(diǎn)處(擠壓輥中心)之前的位置,即發(fā)生邊緣過梁,電流在此高度集中,使過梁處發(fā)生局部汽化,在擠壓輥壓力作用下，發(fā)生強(qiáng)烈的火花噴濺.其特征是焊接時(shí)在交點(diǎn)處之前有周期性的強(qiáng)烈的火花噴濺.這種方式的擠壓力與第二種相似,但內(nèi)毛刺和外毛刺都要大一些,成周期性的丘陵壯.
　　D.開口角
　　1.開口角增大：電流降低不明顯，而焊接質(zhì)量容易得到保證。
　　2.開口角?。寒a(chǎn)生大顆粒閃光噴濺，熱損失增大，溶渣不易排除，焊口產(chǎn)生缺陷。
　　3.薄壁管時(shí)，開口角適當(dāng)增大。
　　4.厚壁管時(shí)，焊速是主要矛盾，開口角應(yīng)適當(dāng)減小。
　　5.焊大管時(shí)，環(huán)路阻抗大，開口角應(yīng)大些。
　　6.焊小管時(shí)，開口角應(yīng)小些。
　　7.開口角通常為2—6度.
　　E,焊接速度:在焊管機(jī)組的機(jī)械設(shè)備和焊接裝置所允許的最大速度下進(jìn)行焊接較為合適.
　　F,管坯邊緣形狀:邊緣形狀影響金屬流動(dòng)上升角,影響內(nèi)外毛刺,影響整個(gè)焊接斷面的焊接強(qiáng)度.應(yīng)為X行.其次為I行。
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