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　　山西螺旋焊管設(shè)備的用途很廣泛，被用在建筑，港口機械，樁管以及各種輸送管線方面，其無損檢測方法主要是自動超聲波探傷，手工超聲波探傷，工業(yè)電視X射線探傷和X射線拍片等，依照不同的要求和不同的標(biāo)準(zhǔn)，選用一種或多種無損檢測方法并來檢測其焊縫質(zhì)量。現(xiàn)用在諸如油，燃?xì)獾葔毫艿郎系穆菪窕『腹?，由于對焊縫質(zhì)量要求頗高，往往是這四種無損檢測方法同時并用，而焦點往往又集中在管端探傷。因為管端探傷不僅具有管身探傷的特點，而且由于焊縫位置特別，對探傷來說難度高于管身，加上還有倒棱和擴徑以及現(xiàn)場對接將再次施焊等實際問題，因而管端探傷地位相當(dāng)重要。在四種無損檢測方法同時并用的情況下，如何突出重中之重，對于確實把握和控制埋弧螺旋焊管焊縫質(zhì)量應(yīng)該是有益的。
　　下面我把自己在實際工作中，用四種使用鋼管設(shè)備，無損檢測探傷方法在螺旋埋弧焊管管端檢測過程中所遇到的問題和想法，簡要來分析探討一番。
　　1、超聲波自動探傷
　　超聲波自動探傷是用來檢測螺旋埋弧焊管焊縫質(zhì)量十分經(jīng)濟和有效的檢測手段之一。但其牽涉到的各個方方面面的地方太多，且不說國內(nèi)各個廠家生產(chǎn)的自動超聲波設(shè)備質(zhì)量上參差不齊。就算是有一定知名度和公認(rèn)質(zhì)量較好的自動超聲波探傷設(shè)備，其機械和電氣系統(tǒng)匹配與適當(dāng)，互動與干擾，跟蹤與耦合，這些設(shè)備本身所能給予的最好超聲波探傷條件，與正常情況下的人工超聲波探傷條件比較起來，還是存在不少距離的。而這些條件狀況會直接影響到探傷的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。自動超聲波探傷在管端探傷時所出現(xiàn)的不利因素，比在管身探傷時更為突出一些。就拿超聲波探頭夾持器來說，一般都有一定的向下重力，這是為了保證探頭和鋼板的耦合效果。但由于螺旋管焊縫存在斜率，如果任自動探傷設(shè)備一直不停走到鋼管盡頭，探頭夾持器上的幾個探頭就會一個接著一個順序而下，重力會使不在一個平面上的探頭造成設(shè)備的損壞。所以在實際探傷過程中為避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，自動超聲波探傷設(shè)備往往是不走到鋼管盡頭的，在管頭部打剎，留有的一小段焊縫，也就成為自動超聲波探傷的盲區(qū)。超聲波自動探傷設(shè)備在啟動和打剎時的干擾似乎也不可避免，抖動和不穩(wěn)定又常常導(dǎo)致缺陷的誤報和漏報現(xiàn)象發(fā)生。這些都是在螺旋焊管兩個管端自動超聲波探傷時所面臨的令人頭疼和不安的問題。
　　2、手工超聲波探傷
　　手工超聲波探傷在螺旋埋弧焊管的檢測中起著很重要的作用。所以在自動超聲波探傷過程中發(fā)生缺陷報警或存在疑問時，原則上都必須用手工超聲波探傷進(jìn)行復(fù)驗論證，以避免誤判和錯判的現(xiàn)象發(fā)生。和一般狀態(tài)下的對接焊縫的超聲波探傷相比，螺旋埋弧焊管手工超聲波探傷并沒有很大的差別，除了石油和燃?xì)庑袠I(yè)超聲波探傷靈敏度試塊選用豎通孔和槽作為人工缺陷，有別于其他一些行業(yè)選用長短橫孔，還有螺旋焊管的曲率和螺旋焊縫的特殊性需要考慮外，無論是工藝規(guī)范還是技術(shù)操作方法都比較成熟。但不是沒有問題，螺旋焊管的管端超聲波探傷移動掃查區(qū)域不足。對超聲波探傷來說，探頭掃查的移動區(qū)域十分重要，移動區(qū)域的滿足與否，直接關(guān)系到焊縫區(qū)域內(nèi)各層次的掃查，缺陷的發(fā)現(xiàn)和測長以及定量等，最終影響探傷結(jié)果。我國<<承壓設(shè)備對無損檢測〉〉（JB/T4730.3-2005）和<<鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級〉〉(GB/T11345-1989)中標(biāo)明：采用一次反射法檢測時，探頭移動區(qū)應(yīng)大于或等于1.25P
　　P=2KT或P=tanβ
　　式中：P-跨距，mm；T-母材厚度，mm；
　　K-探頭K值；β-探頭折射角，（°）。
　　以6～10mm母材厚度，探頭K值2.5為例，它的移動區(qū)域值至少應(yīng)在37.5～62.5mm開外。但由于螺旋管焊縫存在不同的斜率，其中一個探測面管端所構(gòu)成的探頭實際移動區(qū)域是類似于三角形的一個面，其中陰影部分就是小于1.25P的探測區(qū)域，它是不符合正常探傷要求的。
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