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山西螺旋焊管：鋼鐵巨龍的崛起之路

螺旋焊管是將低碳碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一定螺旋線角度卷成管坯并焊接而成的鋼管。

一、螺旋焊管的定義與特點

螺旋焊管是將低碳碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一定螺旋線角度卷成管坯并焊接而成的鋼管。它具有以下特點：

大直徑：可以用較窄的帶鋼生產(chǎn)大直徑的鋼管，螺旋焊管的直徑一般在 219mm 至 3048mm 之間。

高強度：螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管。其焊縫成螺旋形，故焊縫部分所承受的應力要比縱向焊縫小，可以承受較大的內(nèi)壓力，同時螺旋形的內(nèi)外焊縫具有增加鋼管的剛性作用。

可連續(xù)生產(chǎn)：在一套成型機上能成型多種外徑尺寸的鋼管，設備共用性強、投資少；操作簡便，有利于生產(chǎn)大直徑的鋼管；可連續(xù)生產(chǎn)，理論上可以生產(chǎn)無限長鋼管，切頭、切尾損失小，可提高金屬利用率 6%～8%。

螺旋焊管主要用于石油、天然氣的輸送管線，其規(guī)格用外徑 * 壁厚表示。例如，螺旋焊管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫焊接鋼管。

螺旋焊管的設備也較為先進，主機如英國 WILSON BYAND 公司制造的 BYAND - 2000 型制管機組，屬分段組裝式，總重量約 130 噸，可拆分為四個主要部分而進行單體運輸，適宜于在現(xiàn)場布置設備、現(xiàn)場生產(chǎn)、現(xiàn)場供應鋼管。該機組的鋼管規(guī)格最小 Φ400×5.0mm，最大 Φ3048×25.4mm，制管長度一般為 6～30m，最長達 80m，原料板寬最小 700mm，最大 2000mm，鋼卷重量最大 40 噸，材料等級最高達 API 5L×65。此外，還配備有 LINCOLN DC - 1500 內(nèi)外及時對接焊機、DAVID BROWN RADICON 主驅(qū)動主減速器、LINCOLN PRO - CUT 125 等離式切割機、VICKERS 和 DENISON 液壓系統(tǒng)以及 SIEMENS 和 ABB 電控系統(tǒng)。

二、螺旋焊管的優(yōu)勢

1. 生產(chǎn)方面

螺旋焊管在生產(chǎn)方面具有顯著優(yōu)勢。它可以使用同一寬度的帶鋼生產(chǎn)不同直徑的鋼管，這種靈活性使得生產(chǎn)過程更加高效。通過連續(xù)生產(chǎn)的方式，螺旋焊管能夠提高金屬的利用率。在實際生產(chǎn)中，帶鋼經(jīng)過一系列的加工工序，如成型、焊接等，最終制成螺旋焊管。這種生產(chǎn)方式不僅能夠滿足不同直徑鋼管的需求，還能減少原材料的浪費，降低生產(chǎn)成本。

2. 性能方面

螺旋焊管在性能方面表現(xiàn)出色。它能承受較大的壓力，這得益于其獨特的螺旋形焊縫結構。與直縫焊管相比，螺旋焊管在同等壓力條件下，螺旋形焊縫所承受的應力更小，為直縫焊管的 75% - 90%。因此，螺旋焊管可以在承受較大壓力的情況下，減少壁厚，從而降低材料成本。

螺旋焊管的尺寸準確，一般直徑公差不超過 0.12%，撓度小于 1/2000，橢圓度小于 1%。這種高精度的尺寸控制使得螺旋焊管在安裝和使用過程中更加方便，能夠減少因尺寸偏差而帶來的問題。

此外，螺旋焊管操作靈活，設備重量輕、投資少。它可以做成拖車式流動機組，直接在敷設管道的施工工地生產(chǎn)焊管，提高了施工效率。同時，螺旋焊管易于實現(xiàn)機械化、自動化生產(chǎn)，進一步提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

3. 缺點及應對

螺旋焊管也存在一些缺點，其中焊接點不易對準是一個主要問題。由于使用成卷帶鋼為原料，有一定的月牙彎，且焊接點是在具有彈性的帶鋼邊緣區(qū)，因此不易對準焊炬，影響焊接質(zhì)量。

為了解決這個問題，需要設置復雜的焊縫跟蹤和質(zhì)量檢查設備。通過這些設備，可以實時監(jiān)測焊接過程，確保焊接點的準確性和質(zhì)量。例如，采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑、錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。同時，還可以采用在線連續(xù)超聲波自動探傷儀檢查焊完的焊縫，保證螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。